17 Ocak 2025
Paslanmaz kutu harf, göründüğünden daha fazla el işçiliği isteyen bir üründür. Bir harfin ortaya çıkması için kesim, bükme, kaynak, zımpara, yüzey işlemi ve elektrik montajı aşamalarının sırayla ve özenle yapılması gerekir. Bu yazıda atölyede neler olduğunu anlatıyoruz; çünkü süreci bilen bir müşteri, aldığı teklifi ve teslim süresini çok daha doğru değerlendirir.
1. Vektörel dosyanın hazırlanması
Her şey doğru bir çizim dosyasıyla başlar. Logo ve yazı vektörel formatta olmalı, harfler kesime uygun şekilde kapalı yollara dönüştürülmelidir. Elinizde yalnızca bir görsel varsa bu aşamada yeniden çizim yapılır. Aynı dosyadan hem ön yüz hem yan kasa açılımları çıkarılır; yan kasa uzunluğu, harfin çevre uzunluğuna göre hesaplanır.
2. Kesim
Paslanmaz sac, harf formuna göre kesilir. Kesim kalitesi doğrudan sonraki aşamaları etkiler; kenarları temiz kesilmiş bir parça, kaynak ve zımpara işini kolaylaştırır. İnce tırnaklı fontlarda ve küçük iç boşluklarda kesim hassasiyeti daha da önemlidir.
3. Bükme ve form verme
Yan kasalar, harfin dış hattını takip edecek şekilde bükülür. Bu, işin en el becerisi isteyen kısmıdır; özellikle S, G, R gibi harflerin kıvrımlarında büküm yumuşak ve kesintisiz olmalıdır. Köşeli harflerde ise açıların net çıkması gerekir. Kötü bükülmüş bir yan kasa, ön yüzle tam oturmaz ve birleşimde boşluk bırakır.
4. Kaynak ve zımpara
Yan kasa ile ön yüz birleştirilir. Kaynak izleri ardından zımparalanarak yüzeyle aynı seviyeye ve aynı dokuya getirilir. Bu aşamada acele edilirse köşelerde ek izi, renk farkı ya da dalgalanma kalır ve bu, tabelanın en çok göze çarpan kusuru hâline gelir. İyi bir işte birleşim noktaları yakından bakıldığında bile ayırt edilmez.
5. Yüzey işlemi
- Saten bitiş için yüzeyin tek yönde fırçalanması
- Ayna bitiş için kademeli parlatma
- Mat görünüm için kum rodaj uygulaması
- Renkli metalik tonlar için titanyum kaplama
- Tüm harflerde doku ve yön birliğinin kontrolü
Yüzey işleminde en kritik nokta, aynı yazıdaki tüm harflerin birbiriyle aynı görünmesidir. Ayrı ayrı işlenen harflerde ton ve doku farkı oluşabilir; bu yüzden harfler gruplar hâlinde ve aynı koşullarda işlenir.
6. Aydınlatma ve elektrik
Işıklı bir harf söz konusuysa modüller yerleştirilir, kablolama çekilir ve harf kapatılmadan önce yanık hâlde ışık kontrolü yapılır. Ters ışıklı uygulamada modüller arka yüzeye dağıtılır ve ışığın eşit yayıldığı bir deneme yüzeyinde kontrol edilir. Güç kaynağı, toplam yükün altında kalacak kapasitede seçilir.
7. Montaj hazırlığı ve sevkiyat
Harfler için montaj şablonu hazırlanır; delik yerleri bu şablon üzerinden cepheye aktarılacaktır. Yüzeyi işlenmiş paslanmaz harfler taşıma sırasında çizilmeye çok açıktır, bu yüzden koruyucu filmle kaplanarak ve tek tek ayrılarak paketlenir. Koruyucu film montaj tamamlandıktan sonra sökülür.
Süreç ne kadar sürer?
Toplam süre harf sayısına, yüzey işlemine ve ışık kurgusuna göre değişir. Kaplamalı yüzeyler ve karmaşık fontlar süreyi uzatır. Sürecin uzamasındaki en yaygın neden ise üretim değil, vektörel dosyanın gecikmesi ve tasarım onayının beklemesidir; bu ikisi hazır olduğunda atölye tarafı öngörülebilir şekilde ilerler.
Üretim sırasında istenebilecek kontrol noktaları
Sipariş veren taraf olarak süreci uzaktan takip etmenin pratik yolları var. Bükme ve kaynak bittikten sonra, henüz yüzey işlemi yapılmadan bir harfin fotoğrafını istemek birleşim kalitesini gösterir. Yüzey işleminden sonra iki harfin yan yana çekilmiş fotoğrafı, ton ve doku birliğini ortaya koyar. Işıklı işlerde harf kapatılmadan önceki yanık hâldeki fotoğraf ise ışık dağılımını doğrular.
Bu üç fotoğraf, işin gidişatı hakkında sayfalarca yazılı şartnameden daha fazla bilgi verir ve sorun varsa henüz düzeltilebileceği aşamada ortaya çıkarır. Ciddi bir atölye bu talepten rahatsız olmaz; aksine, işini gösterme fırsatı olarak görür.
Reklamatik, kesimden yüzey işlemine ve montaja kadar tüm aşamaları Sultanbeyli'deki kendi atölyesinde yürütüyor. Logonuzu ve cephe ölçülerinizi iletin; üretim takvimini adım adım paylaşalım.
